鋁型材切割機加工的關(guān)鍵在于對火焰的控制，好的調火操作能有效降低對燃氣的損耗，同時(shí)提高切割的精度和質(zhì)量，這一點(diǎn)在數控鋁型材切割機操作上也不例外，鋁型材切割機調火方式實(shí)際上就是通過(guò)調整氧氣和乙炔的比例，一般可分為正常焰，還原焰，氧化焰三種切割火焰。火焰切割根據不同的調火方式可獲得不同的切割火焰，從而獲得不同的切割效果。預熱火焰的能量大小嚴重影響著(zhù)切割速度以及切口質(zhì)量。預熱火焰過(guò)于微弱，無(wú)法使鋼板得到足夠的能量，而被迫降低切割速度，預熱火焰的強弱與切割速度的關(guān)系是相互制約的。隨著(zhù)被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應加大。甚至造成切割過(guò)程中斷;預熱火焰過(guò)強，金屬燃燒產(chǎn)生的反應熱增大，對切割點(diǎn)前沿的預熱能力加強，將使切口上邊緣嚴重熔化塌邊，尤其對于切割厚板更易如此。

 鋁型材切割機的割嘴在淬火過(guò)程會(huì )因為多種原因造成割嘴的堵塞、回火已經(jīng)以及損壞等現象

  1、氧氣膠管老化，氧氣壓力過(guò)高，抗氧化性能較差的膠管極易產(chǎn)生回火或自燃而燒壞膠管。
 2、噴火嘴熱量過(guò)高，使工具內部混合氣體受熱膨脹而產(chǎn)生附加阻力，防礙供氣流動(dòng)、造成爆鳴及回火。
  3、鋁型材切割機噴火嘴焊縫漏氣、材質(zhì)有砂眼、氣孔，點(diǎn)火時(shí)，空氣被吸入，當空氣和燃氣達一定混合比時(shí)，產(chǎn)生鳴爆及回火;管路附件各部分連接處的氣密性不好，漏氣，使各部件形成通路產(chǎn)生回火。
 4、火焰噴嘴各部分有油脂，產(chǎn)生自燃或回火，燒損氧氣調節閥及氧氣膠管。
 5、鋁型材切割機噴火嘴點(diǎn)火時(shí)，立即發(fā)生回火。由于出口孔徑過(guò)大，孔深度過(guò)短，嘴內貯氣室過(guò)寬，外界多余空氣積聚于火嘴氣室內。連續淬火時(shí)，冷卻水孔與噴火嘴火孔的間距過(guò)近，過(guò)多的水蒸氣形成熄火和回火。

 6、鋁型材切割機噴火嘴回火時(shí)，產(chǎn)生嚴重的滅火現象。經(jīng)連續數次關(guān)閉后，再開(kāi)起調節閥門(mén)時(shí)，仍有燃燒的明火自噴火嘴內沖出。回火:由于混合氣燃燒速度高，氣體流速低，氣體供應量不足，致使在噴槍外部燃燒的火焰、導向噴槍內部回燃。噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時(shí)間長(cháng)，經(jīng)常回火。