為了保持鋁型材切割機的效率和機器的安全，必須有一個(gè)有效的機器檢查與維修的計劃，并依照規定執行。 繼電器、電磁閥或其他電器、機械零部件的壽命應試使用方法、壞境條件與完全徹底的預防維修計劃而定。 由于磨損或不當的維修，會(huì )使一個(gè)零件隨時(shí)發(fā)生失誤。頻繁的檢查與一個(gè)好的預防維修計劃可以降低失誤的可能性。已磨損或不能維修的零部件必須立即更換。 機器周?chē)鷫木车母蓛羟鍧嵤谷魏螜z查、維修變得更容易。保持機器周?chē)匕甯蓛舨](méi)有雜物，也是很重要的。在純彎曲的情況下，外徑為D，壁厚為t的管子受外力矩 M的作用發(fā)生彎曲時(shí)，中性層外側管壁受拉應力σ1作用，管壁變薄；中性層內側管壁受拉應力σ1作用，管壁變厚。而且橫截面的形狀由于受合力F1和F2的作用由圓形變?yōu)榻茩E圓形，當變形量過(guò)大時(shí)，外側管壁會(huì )產(chǎn)生裂紋，內側管壁會(huì )出現起皺。如今生活中到處都是電器，機械，而切管機是一類(lèi)管材加工機器設備的統稱(chēng)。切管機設備在工業(yè)加工操作中的使用還是比較普遍的，也算是一個(gè)比較常見(jiàn)的重要機器。鋁型材切割機進(jìn)行管材的彎曲和板料的彎曲一樣。那么，為何鋁型材切割機的圓弧會(huì )減薄？

對于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時(shí)要進(jìn)行必要的修磨，并保證芯棒與管內壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內壁與芯棒的摩擦力，同時(shí)采取適當措施，避免機床抖動(dòng)等。對于圓弧內側起皺，應根據起皺位置采取對應措施，若是前切點(diǎn)起皺，應向前調整芯棒位置，使芯棒提前量適當，以達到彎管時(shí)對管子的合理支撐；若是后切點(diǎn)起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和切管機模很好地貼臺，還要調整壓緊模（輪）的壓力使壓力適當。助推和頂推速度根據彎管實(shí)際情況進(jìn)行確定，使其和鋁型材切割機速度相匹配。同時(shí)，應檢查芯棒安裝的提前量是否適當，不適當時(shí)要進(jìn)行必要的調整。基于管子圓弧外側彎裂的情況，應仔細分析其原因，首先應保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，有縫鋼管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力適當。