鋁型材切割機在我國的發(fā)展歷程大致經(jīng)歷一下幾個(gè)階段：第一階段機械結構，在20世紀50、60年代開(kāi)始在國內生產(chǎn)切管機，但是的切管機是靠凸輪或一個(gè)大齒輪幅傳動(dòng)來(lái)帶動(dòng)滑塊模具，從而實(shí)現對板材的折彎過(guò)程，可以想象，這種機器效率低，噪音高，且產(chǎn)生的折彎力受很大的限制，即使是這樣，這種鋁型材切割機在我國制造及使用延續了很多年；第二階段液壓技術(shù)的應用，20世紀80年代初，隨著(zhù)我國的逐步對開(kāi)放，國外的先進(jìn)制造方法開(kāi)始被引入中國，液壓技術(shù)也被應用到切管機上。

鋁型材切割機主要動(dòng)力靠液壓系統來(lái)提供動(dòng)力的，所以我們要介紹液壓系統都有哪些。一塊油路支配板，也叫油路板，四組或者五組電磁閥、每組電磁閥都是控制一個(gè)動(dòng)作單元的。一般包括夾緊、抽芯、輔推、彎曲這四組因為每一部分動(dòng)作都是獨立的，所以需要單獨電磁閥控制。一組保壓閥：保壓閥用在夾緊上，因為管材彎曲時(shí)，會(huì )受到擴張力如果沒(méi)有保壓閥來(lái)保持油壓的穩定，就會(huì )出現夾緊無(wú)法夾住，彎管時(shí)出現起皺變形等等現象。

因為好的液壓油含有多種添加劑，這些添加劑可防止油變質(zhì)或堵塞系統零件，但經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的使用之后，誰(shuí)也無(wú)法保證它的效用，因此需要定期更換。除了放油和重新加油之外，定期更換過(guò)濾器也是保持鋁型材切割機系統清潔的舉措之一，以便保持系統清潔。定期放出鋁型材切割機油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質(zhì)非常關(guān)鍵，與此同時(shí)，還得定期放空整個(gè)液壓系統中的油液，這是為了完全清除系統雜質(zhì)、被氧化的液壓油和其它有害物質(zhì)。完成之后，需要將清潔的液壓有重新加入到系統中。